随着自动化技术的不断发展，企业在仪表自动化方面的要求也逐渐提高，对现场仪表检修工作人员的技术要求也越来越高。为了能够缩短现场仪表故障维修时间，提高维修效率，减少停机时间，使企业经济效益得到保障，企业必须尽快对仪表现场维修工作进行关注，提出有效策略。今天上海地磅厂家鹰牌小编就现场地磅仪表故障分析的基本原则做一下的分享。

      现场仪表测量参数通常由温度、压力、流量、液位几个参数构成，我们在对现场仪表维修问题进行研究时，也应围绕这几个参数来展开不同的分析。

　　一，在对现场仪表故障进行分析之前，应对仪表系统的制造过程及工艺情况进行了解，并深入研究仪表系统的结构、外观与功能、参数等。

　　二，对现场仪表出现的故障诱因进行分析前，要先与相关工作人员进行沟通，弄清楚生产的负荷与原料的参数变化，并了解以往仪表发生故障的规律，在此基础上明确出现问题的具体原因。

　　三，假使仪表的历史趋势呈现出一条改动的曲线，或者以前依照某个规律来波动，但现如今演变成一条死线，这说明可能是仪表系统出现了问题。通常来说，DCS系统的反应灵敏，细微参数的变化都可在仪表中得以体现。此时可特意更改一些工艺参数，查看仪表是否能够呈现出曲线变化趋势。若未出现改动，则表明仪表系统出现故障，若出现正常变化，则表明仪表系统可正常使用。

　　第四，当工艺的参数出现变动时，如果记录的曲线突然跳到了大值或小值，那表明仪表系统无法正常的使用。

　　第五，假如在故障发生之前，仪表的曲线均无异常，而出现波动之后曲线不按照一定的规律来呈现，或系统很难控制曲线，这表明工艺操作系统无法正常的使用。

　　第六，假如DCS出现了异常，可前往现场检查其他仪表的指示值，若两者之间的数值相差较大，则表明仪表系统可能无法正常运行。

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